Для покрытия полов широко применяют паркет. Паркетные полы красивы, прочны и при правильной настилке могут служить многие десятилетия. Отремонтировать или настелить новый паркет, а также выполнить отделку паркета можно своими силами. При настилке любого паркета влажность воздуха в помещении должна быть не выше 60%, а температура не ниже 8...10 °С. Паркет кладут на деревянное или бетонное основание, которое должно быть сухим, ровным и чистым. Проверяют основание фугованной двухметровой рейкой с уровнем (отклонение между рейкой и основанием или настланным паркетом - не более 2 мм). К основанию паркет крепят гвоздями или приклеивают мастиками.
4.1. Материалы и инструменты
В зависимости от вида паркета при подготовке основания (его выравнивании, утеплении и т.п.) потребуются различные вспомогательные материалы. Древесно-волокнистые плиты (ДВП) широко используют при настилке штучного паркета на мастике. Чтобы обеспечить звуко- и теплоизоляцию пола, под паркет (на основание) сначала наклеивают 1-2 слоя мягких плит, а на них - в один слой, твёрдые и сверхтвёрдые. Плиты должны плотно прилегать к основанию, не иметь разрывов и разбитых кромок; их влажность не более 12%.
Лаги — нестроганые доски из древесины 2-го и 3-го сорта хвойных и лиственных пород толщиной 25...40 мм и шириной 80...100 мм; применяют при настилке паркетных досок, устройстве т.н. чёрного пола и т.д. Они могут бытье обзолом, который не должен превышать 1/4 ширины самой лаги. Кору с обзольной части следует полностью удалить, доски хорошо просушить и обработать антисептиком (влажность лаг не должна быть более 18%). Лаги укладывают на балки или на бетонные основания, подложив под них 2-3 слоя толя или рубероида. Это предохраняет их от загнивания и способствует снижению шума при ходьбе.
При устройстве полов из штучного паркета желательно иметь также плотную бумагу (например, крафт-бумагу) или тонкий картон; их укладывают на деревянное основание (чёрный пол) перед укладкой паркетных планок, чтобы паркет не скрипел. В зависимости от качества бумаги её настилают в один, два и более слоёв. Вместо бумаги и обычного картона нередко используют пергамин - водостойкий рулонный материал, изготовленный из кровельного картона и пропитанный тугоплавким битумом.
Гвозди необходимы разных размеров. Их длина зависит от толщины лаг и прибиваемых изделий. Так, гвозди длиной 50...60 мм и диаметром 2...2,5 мм используют для настилки чёрного пола и паркетных щитов, гвозди длиной 40 мм и диаметром 1,6...1,8 мм — для крепления штучного паркета к деревянным основаниям. Важно, чтобы при прибивании паркета к лагам гвоздь не пробивал их насквозь, т.к. при этом нарушается звукоизоляция междуэтажных перекрытий.
Для приклеивания штучного или наборного паркета к «негвоздимым» основаниям используют различные мастики, горячие и холодные; их изготовляют на основе строительных битумов. Горячие мастики набирают прочность (твердеют) за 2...3 часа после нанесения, холодные — только через 3...7 суток. Несмотря на важное преимущество горячих мастик (приклеенные планки уже через несколько минут надёжно скрепляются с основанием, что позволяет практически сразу ходить по свежеуложенному паркету), они имеют ограниченное применение, поскольку требуют крайне осторожного обращения, главным образом из-за высокой температуры мастик, достигающей обычно 160...180 °С. Так, при наклейке штучного паркета планки «сжимают» между собой ударом молотка по кромкам, при этом мастика разбрызгивается, и, попадая на лицо и руки, может вызвать сильные ожоги. Кроме того, битумная мастика довольно быстро остывает, а к остывшей мастике плохо приклеивается паркет. Поэтому лучше пользоваться холодными мастиками, которые можно хранить длительное время. Холодные мастики выпускаются промышленностью, но их можно приготовить и в домашних условиях. Мастики наносят слоем 1...1,5 мм; расход ок. 1,5 кг/м2.
Кроме строительного битума, в состав мастик входят: наполнитель (10...30% массы), уайт-спирит, резиновый клей и др. Наполнители придают мастике жёсткость и уменьшают её текучесть; их применение даёт возможность использовать битумы с более низкой температурой размягчения. Наполнитель берётся мелкий и сухой: асбест (лучше всего), молотый тальк, диатомит, опилки и др. Крупность зёрен пылевидных наполнителей не должна превышать 0,3 мм, волокнистых - 2,5 мм; нормальная влажность асбеста не более 5%, опилок и торфяной крошки — 12%.
Битумная мастика — самая распространённая. Её состав (в массовых частях): нефтяной битум марки БН-50/50 — 75,5, автомобильный бензин — 21,5, канифоль или сосновая смола — 3. Для приготовления мастики мелко нарубленный битум помещают в крепкую посуду, которую заполняют на 3/4 объёма. Битум плавят при постоянном помешивании, нагревая его летом до 170...180 °С, зимой до 200...220 °С, пока он не перестанет пениться (т.е. не будет обезвожен); всплывшие посторонние примеси удаляют. Затем в битум кладут канифоль или сосновую смолу и перемешивают до тех пор, пока смола не расплавится. Посуду снимают с огня, битум охлаждают до 80 °С и небольшими порциями вливают в него бензин.
Мастику следует готовить вдали от строений, строго соблюдая противопожарные меры и технику безопасности, т.к. при вливании в расплавленный битум бензина его пары могут вспыхнуть. При варке посуду с битумом следует обложить кирпичом, а в случае вспышки битума накрыть её плотно закрывающейся крышкой, к которой полезно приладить длинную ручку, чтобы не подходить близко к горячему битуму.
Битумно-кукерсольную мастику готовят из битума марки БН-70/30 (26% по массе), канифоли (4%), лака-кукерсоль (50%) и портландцемента марки 400 (20%). Битум плавят, удаляют всплывшие посторонние примеси, добавляют канифоль и нагревают, тщательно перемешивая, до полного её расплавления. Снимают с огня, при постоянном перемешивании добавляют сначала лак-кукерсоль, а затем небольшими порциями сухой, просеянный через частое сито портландцемент.
Битумная мастика Биски состоит из битума марки БН-70/30 (65% по массе), уайт-спирита (22%), скипидара (4%), резинового клея (2%) и цемента (7%). Для приготовления мастики мелко нарубленный битум помещают в посуду (заполнив её на 3/4 объёма) и нагревают до полного обезвоживания. Снимают с огня и при тщательном перемешивании вводят небольшими порциями сначала цемент, а когда смесь охладится до 75...80 °С, последовательно уайт-спирит, скипидар и резиновый клей.
Рисунок 21. Деревянный пестик для определения густоты мастики
Перечисленные выше мастики применяют в холодном состоянии для наклеивания паркета на бетонные и цементные основания. Мастики огнеопасны, поэтому курить во время работы запрещается. Прочность приклейки паркета существенно зависит от густоты мастики. До начала работы мастику следует тщательно перемешать и проверить густоту путём погружения в неё деревянного пестика диаметром 10 мм и массой 12 г с нанесёнными на нём миллиметровыми делениями (рис. 21). При нормальной густоте мастики конец пестика с делениями погружается свободно на глубину 20...30 мм. Если мастика окажется густой, то её разбавляют: битумную — бензином, битумно-кукерсольную — лаком-кукерсоль; если же мастика слишком жидкая, то в неё добавляют сухой портландцемент. Не следует разбавлять мастики другими растворителями, т.к. они при этом могут потерять свои клеящие свойства. Хранят мастики в герметично закрытой ёмкости.
Кроме указанных, для настилки паркета можно использовать и др. мастики (в т.ч. выпускаемые промышленностью), например битумно-резиновую Изол. Срок хранения мастик обычно несколько месяцев (дата изготовления приводится на упаковке). Приобретать мастику про запас не рекомендуется.
Грунтовки (те же мастики, но более жидкие) применяют при настилке паркета на основания из асфальтобетонов, литого асфальта, бетона и цементно-песчаных стяжек для создания на них водонепроницаемой плёнки, обеспечивающей лучшее сцепление битумных мастик с основанием, а также чтобы связать имеющуюся пыль на поверхности бетона или стяжек. Огрунтовка поверхностей выполняется сплошным слоем. Она необходима, если влажность бетонного основания или цементно-песчаных стяжек более 6% или если основание запылено. Свежеуложенные основания можно грунтовать через 1…2 суток с помощью кисти или краскопульта.
Грунтовки обычно приготовляют на месте работ, строго соблюдая технику безопасности. Материалы берут в частях по массе: битум БН-50/50 или БН-70/30 - 1 часть и бензин или керосин — 2-3 части. Битум плавят до полного обезвоживания, снимают с огня, после чего дают ему остыть до 80 °С. Затем вливают бензин (керосин) и тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Применять в грунтовках соляровое масло не разрешается. Настилку паркета по огрунтованному основанию выполняют после того, как грунтовка полностью высохнет, образовав сплошную сухую плёнку. Хранить грунтовки, как и мастики, следует в герметично закрытой посуде.
Инструменты. Для настилки паркета потребуются рубанок и шерхебель, стамески, пила, молоток, угольник, линейка, складной метр, а также добойник и гребёнка. Если дома имеется обычный молоток, то можно обойтись им, но лучше работать специальным молотком со скошенным носком (рис. 22), который более удобен для забивки гвоздей в пазы паркетных планок. Добойники различных конструкций предназначены для добивки гвоздей в пазы клёпки. Так, добой ник Вугина имеет тонкий конец диаметром 8 мм с углублением в нём 0,5 мм; он как бы надевается на гвоздь и не соскальзывает со шляпки при забивке. Добойник Авдонина имеет тонкий конец диаметром 5 мм с нарезкой (рифлением) глубиной 1 мм на торцевой плоскости, которой он опирается на шляпку гвоздя и не скользит по ней. Гребёнка предназначена для разравнивания холодной мастики по основанию; представляет собой стальную пластинку с нарезанными на ней зубчиками, насаженную на деревянную ручку. Для этих же целей служит и зубчатый шпатель.
Рисунок 22. Инструменты для настилки паркета: 1 - молоток со скошенным носком; 2 - добойник Вугина; 3 - добойник Авдонина; 4 - стальная гребёнка; 5 - зубцы гребёнки