Фундаменты

1. Опалубочные работы
2. Арматурные работы
3. Укладка бетонных смесей
4. Перечень исполнительной документации

2.2 Фундаменты

Фундамент - строительная несущая конструкция, часть здания, сооружения, которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и распределяет их по основанию.

Опалубочные работы

Для придания и поддержания формы фундамента, до набора им необходимой прочности, применяется опалубка.

Опалубкой называется формообразующая временная конструкция, предназначенная для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций и состоящая из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Опалубка должна быть устойчивой и прочной, обеспечивать правильность и неизменяемость конструкции, качество поверхности бетона, быстро собираться и разбираться, не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси и арматуры, работающих людей и транспортных средств, вибрационных и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку, а также бокового давления бетонной смеси. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси, исходя из того, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м.

Проект производства опалубочных работ включает в себя:

1. маркировочные чертежи опалубки, показывающие расположение элементов опалубки на плане, фасаде или развертке боковой поверхности бетонируемого сооружения;
2. технологические карты производства опалубочных работ для всех сложных железобетонных конструкций и сооружений, для которых составлены маркировочные чертежи, а также для одной, наиболее часто повторяющейся относительно простой конструкции;
3. спецификация элементов и общий объем комплекта опалубки. Перед монтажом опалубки, как правило, выполняют ее укрупнительную сборку. Цель укрупнительной сборки - из мелких щитов собрать крупноразмерные плоские опалубочные панели, пространственные опалубочные или армоопалубочные блоки, применение которых позволяет снизить трудозатраты не только при установке опалубки, но и при монтаже арматуры.

Рабочую поверхность опалубки перед укладкой бетонной смеси смазывают специальными составами (эмульсол, модиф. минеральное масло и др.), уменьшающих ее сцепление с бетоном.

Контроль качества опалубки состоит в определении:

• соответствия форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
• совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций и сооружений;
• точности отметок отдельных опалубочных плоскостей или выносок на опалубочных площадях;
• вертикальности и горизонтальности опалубочных плоскостей;
• правильности установки закладных деталей, пробок и т. п.;
• плотности стыков и сопряжений элементов опалубки с доборами по месту, с ранее уложенным бетоном или подготовкой.

Технические требования прописаны в СП 70.13330.2012

Прогиб собранной опалубки:

• вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;
• перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

• вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;
• горизонтальных и наклонных при пролете:
• до 6 м – 70 % проектной;
• св. 6 м – 80 % проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Состав операций и средства контроля

До начала бетонирования составляется акт скрытых работ.

Демонтируют опалубку после достижения бетоном требуемой прочности (50% от проектной прочности для стен и 70% от проектной для перекрытий и колонн) в последовательности, указанной в технологической карте.

Разбирать опалубку можно только с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) - с разрешения главного инженера. Рекомендуется поручать разборку опалубки рабочим, которые ее монтировали или в дальнейшем будут осуществлять ее сборку.

Арматурные работы

Под арматурными работами подразумевают комплекс мероприятий, состоящих из: изготовления, укладки в форму или установки на место проведения бетонных работ деталей арматуры и изделий. Технология арматурных работ включает в себя три этапа:

• подготовительные мероприятия;
• соединение арматурных элементов — создание сеток, каркасов, прочих изделий;
• монтаж деталей арматуры и готовых изделий на строительной площадке.

Начальный этап производства арматурных работ состоит из ряда операций, от правильного и тщательного выполнения которых во многом зависят эксплуатационные свойства строящейся конструкции.

Указания по производству работ прописаны в СП 70.13330.2012

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

• стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
• крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией.

Технические требования прописаны в СП 70.13330.2012

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

• колонн и балок - ±10 мм;
• плит и стен фундаментов - ±20 мм;
• массивных конструкций - ±30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

• плит и балок толщиной до 1 м - ±10 мм;
• конструкций толщиной более 1 м - ±20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

• для стержней класса A-I:
• при двухсторонних швах - 3 мм;
• при односторонних швах - 6 мм;
• для стержней класса A-II и A-IV:
• при двухсторонних швах - 4 мм;
• при односторонних швах - 8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов прописаны в следующих документах:

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

• до 4500 мм - ±10;
• свыше 4500 до 9000 мм - ±15;
• свыше 9000 до 15000 мм - ±20;
• свыше 15000 мм - ±25.

то же по ширине:

• до 1500 мм - ±10;
• свыше 1500 мм - ±10.

то же по высоте:

• до 100 мм - +3; -5;
• свыше 100 до 250 мм - +5; -7;
• свыше 250 до 400 мм - +7; -10;
• свыше 400 мм - +10; -15.

расстояние между стержнями:

• до 50 мм - ±2;
• свыше 50 до 100 мм - ±5;
• выше 100 мм - ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

• ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ±10;
• длины плоских сеток - ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

• не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:
• не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

• не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Состав операций и средства контроля